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Chemische Industrie - druckverlustarme und verschmutzungsunempfindliche Schalldämpfersysteme

Chemische Industrie - druckverlustarme und verschmutzungsunempfindliche Schalldämpfersysteme

Plattenabsorber im Industrieschornstein der Degussa AG, Trostberg Ausführung: Der 2-teilig angelieferte Stahlschornstein ist im oberen Teil mit den schalldämpfenden Einbauten versehen. Als Abgasschalldämpfer wurden hier ausschließlich Plattenabsorber eingesetzt. Neben der Verschmutzungsunempfindlichkeit stellte der niedrige Druckverlust bei der Auswahl des Schalldämpfersystems ein maßgebendes Kriterium dar. Medium: 121.000 m3/h Prozessablauf Einsatztemperatur: 40°C Aggregat: 2 Stück Radial-Ventilatoren Eingangspegel LWA = 124 dB(A) Abmessungen: Durchmesser: 1800 mm Länge: 40 m Industrieschalldämpfer: 27 m Mündungspegel LWA: 85 dB(A) Druckverlust delta p: 70 Pa
Trockenschrank ED 56 mit natürlicher Konvektion

Trockenschrank ED 56 mit natürlicher Konvektion

Labore schätzen die herausragende Energieeffizienz unserer Trockenschränke, die aufgrund geringer Wärmeabstrahlung und der Temperaturgenauigkeit des Heizungssystems erreicht wird. - Temperaturbereich von +5 °C über Umgebungstemperatur bis max. 300 °C - Bis zu 30% energiesparender als marktübliche Geräte - Hohe Temperaturgenauigkeit - Natürliche Konvektion - Controller mit LCD-Anzeige - Elektromechanische Steuerung der Abluftklappe - 2 verchromte Einschubgitter - Geräte bis 115 L stapelbar - Integrierter Temperaturwählbegrenzer Klasse 2 (DIN 12880) mit optischem Alarm - Ergonomisches Griffdesign - USB-Anschluss für Aufzeichnung der Daten - Innenraumvolumen (L): 57, 114
BEKOMAT® 31 U | 32 U | 33 U

BEKOMAT® 31 U | 32 U | 33 U

Einfache Handhabung, schnelle und problemlose Installation, Wartung mit minimalem Zeitaufwand - diese Ziele erreicht BEKO TECHNOLOGIES durch eine bisher noch nie realisierte Konstruktion. BEKOMAT® 31 U | 32 U | 33 U mit Service-Konzept Die Modelle der Baureihe BEKOMAT 31 U | 32 U | 33 U und 33 U CO kombinieren neue Lösungen und konsequente Weiterentwicklungen. Einfache Handhabung, schnelle und problemlose Installation, Wartung mit minimalem Zeitaufwand - diese Ziele erreicht BEKO TECHNOLOGIES durch eine bisher noch nie realisierte Konstruktion, die aus nur zwei bzw. drei Baugruppen mit Schnellverbindung besteht. Die Geräte sind in zwei Module unterteilt: in die Service Unit, die in ihrem korrosionsbeständigen Aluminiumgehäuse sämtliche Wartungskomponenten vereint und in die nur einmalig zu installierende elektronische Steuer- und Sensoreinheit. Beide Baugruppen sind über eine praktische Schnellverbindung gekoppelt. Diese Konstruktion ermöglicht den völlig unkomplizierten Austausch sämtlicher wartungs- und verbrauchsrelevanter Teile allein durch den schnellen Wechsel der herstellerseitig geprüften Service Unit. Zum Trennen und Verbinden beider Module wird keinerlei Werkzeug benötigt - ein einfacher Handgriff genügt. Manchmal verändert eine Idee alles Vor 30 Jahren ist der erste BEKOMAT in eine echte Lücke vorgedrungen. Seither setzt BEKO TECHNOLOGIES den Standard für effiziente und prozesssichere Kondensatableitung. Die Upgrade-Versionen 31 | 32 | 33 des BEKOMAT sind der vorläufige Höhepunkt einer Entwicklung, die ein bewährtes Konzept kontinuierlich an Kundenbedürfnisse angepasst und auf den neuesten technischen Stand gebracht hat. Die neue Generation verbindet bewährte Sicherheit mit zukunftsweisender Servicefreundlichkeit: Ab jetzt ist die Wartung der Geräte ein Kinderspiel, die Performance wird dadurch noch effizienter und wirtschaftlicher.
WT - Wärmetauscher / Wärmerückgewinnung Industrie

WT - Wärmetauscher / Wärmerückgewinnung Industrie

Um die Kosten für Wärmeenergie zu senken, haben wir bei Hellmich ein robustes und wartungsarmes System zur Wärmerückgewinnung aus thermischen Prozessen in der Industrie entwickelt. In einem Fertigungsbetrieb spielen die Energiekosten eine immer größere Rolle. Um die Kosten für Wärmeenergie zu senken, haben wir bei Hellmich ein robustes und wartungsarmes System zur Wärmerückgewinnung aus thermischen Prozessen in der Industrie entwickelt. Der Rauchgas-Luft-Wärmetauscher arbeitet nach dem Kreuz- und Gegenstromprinzip: Rauchgase strömen an den im Tauscherblock eingebauten Wänden aus Rechteckrohren vorbei und geben dabei die Wärmeenergie über die Rohrwandungen an die entgegengesetzt strömende Kühlluft ab. Die Steuerung des Prozesses erfolgt mit einem Widerstandsthermometer, so dass der Betrieb des Wärmetauschers immer oberhalb des Säuretau-punktes erfolgt. Das geschieht, indem ein Teil der gewonnen Warmluft der Kühlluft beigemischt wird, wodurch eine Kondensatbildung wirkungsvoll verhindert wird. Die auf der Prozessgasseite auftretenden Verschmutzungen werden durch ein einfaches und bewährtes mechanisches System, die Reinigungsketten, entfernt. Anbackungen, die bei problematischen Rauchgasen oft an den Rohrwänden auftreten, sind daher kein Problem für das Tauschersystem. Die Anordnung der Blöcke übereinander ermöglicht eine kompakte, rationelle und Platz sparende Bauweise des Wärmetauschers, auch bei großen Tauscherflächen. Vorteile auf einem Blick: • Robuste Bauweise • Keine beweglichen Bauteile im Rauchgasstrom • Keine Anbackungen an den Tauscherwänden • Geringe Wartungskosten • Kompakte und Platz sparende Bauweise Hellmich GmbH & Co. KG entwickelt, produziert und montiert weltweit Industrieanlagen auf dem Gebiet der Entstaubungstechnik, der Rauchgasreinigung und der Wärmerückgewinnung.
Abluftanlage Papierindustrie

Abluftanlage Papierindustrie

Abluftanlagen am Beispiel Nordland Papier, Dörpen Ausführung: Wasser- und Papierreste sind Bestandteile der Abluft in dieser Anlage. 6 Vakuumgebläse einer Papiermaschine sind auf der Druckseite über eine Sammelleitung an den Kamin angeschlossen. Aufgrund der problematischen Abluft ist der gesamte Abgasschalldämpfer ohne poröse Materialien gebaut. Die vollkommen geschlossenen und glatten Edelstahlblechflächen liefern über den gesamten Frequenzbereich (bis 8000 Hz) ausreichend Schalldämpfung. Medium: 73.000 m3/h feuchte Abluft von 6 Vakuumpumpen einer Papiermaschine. Einsatztemperatur: 40°C Aggregat: 6 Kreiskolben-Gebläse Abmessungen: Länge 18 m, Ø 1300 mm
Trockenschrank FD 56 mit Umluft

Trockenschrank FD 56 mit Umluft

Labore schätzen die herausragende Energieeffizienz unserer Trockenschränke, die aufgrund geringer Wärmeabstrahlung und der Temperaturgenauigkeit des Heizungssystems erreicht wird. - Temperaturbereich von +10 °C über Umgebungstemperatur bis max. 300 °C - Bis zu 30% energiesparender als marktübliche Geräte - Hohe Temperaturgenauigkeit - Umluft - Controller mit LCD-Anzeige - Elektromechanische Steuerung der Abluftklappe - 2 verchromte Einschubgitter - Geräte bis 115 L stapelbar - Integrierter Temperaturwählbegrenzer Klasse 2 (DIN 12880) mit optischem Alarm - Ergonomisches Griffdesign - USB-Anschluss für Aufzeichnung der Daten - Innenraumvolumen (L): 60, 116